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    檢測項目
    Testing items
    超聲波探傷
    發布時間:2020-01-11

    無損探傷也叫無損檢測,英文Non Destructive Testing(NDT),是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的情況下,對材料、零件、設備進行缺陷檢測。即使是設計和制造質量都符合規范要求的產品,在經過一段時間的使用后,也有可能發生破壞事故。因此在產品設計制造階段、使用階段,都要用無損檢測的手段保證產品的質量。無損探傷被廣泛運用在壓力容器、鋼結構焊縫、提梁機、架橋機、管道焊縫、風機塔、游樂設備、吊鉤、吊桿、行車、鍛件等等的檢測。

    常用的無損探傷方法有:超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷、TOFD檢測等等。

    超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進入另一截面時,在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部,遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波,在熒光屏上形成脈沖波形,根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

     

    超聲波基本原理:
    超聲波在介質中傳播時有多種波型,檢驗中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷;用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;用表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷;用板波可探測薄板中的缺陷。
    超聲波檢測內容:
    一、超聲檢測范圍:
    a.從檢測對象的材料來說,可用于金屬、非金屬和復合材料;
    b.從檢測對象的制造工藝來說,可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等;
    c.從檢測對象的形狀來說,可用于板材、棒材、管材等;
    d.從檢測對象的尺寸來說,厚度可小至1mm,也可大至幾米;
    e.從缺陷部位來說,既可以是表面缺陷,也可以是內部缺陷。

    二、檢測內容:
    1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。 
    2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。 
    3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后,按技術要求規定的項目進行內窺檢測。 
    4、裝配檢查。當有要求和需要時,使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。 
    5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑,外來物等多余物。


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